Kategori: Rehber

IPA, or isopropyl alcohol, is one of the most widely used solvents in industry. Its fast evaporation, its ability to dissolve many oils and residues, and its miscibility with water make it suitable for a wide range of applications, from cleaning to coatings. In this article we outline IPA’s identity and its main industrial uses. For an overview of our whole solvent group, see also our article Industrial Solvents.

What is IPA?

• Common name: IPA, isopropyl alcohol
• Other names: isopropanol, 2-propanol
• CAS number: 67-63-0
• Molecular formula: C3H8O

IPA is a colourless, volatile liquid with a characteristic odour. It is miscible with water and many organic solvents. It is a flammable liquid, so the precautions in the safety data sheet (SDS) must be followed in transport, storage and use.

Surface cleaning and degreasing

One of the most common uses of IPA is surface cleaning and degreasing. It is used to remove oil, fingerprints and light residues from metal, glass and many plastic surfaces. Its fast evaporation helps it dry without leaving residue on the surface. It is often chosen for surface preparation before painting, bonding or coating. The compatibility of the surface with IPA should be checked in advance.

Electronics and sensitive parts

In the electronics sector, IPA is among the solvents used to clean circuit boards and sensitive parts. It is considered for removing solder residues and flux remnants. In such applications, the quality properties of the product should be set according to the requirements of the application.

Inks and printing

In the printing sector, IPA is used as a thinner or additive in some ink systems and for cleaning printing equipment. It can serve different purposes in applications such as offset and flexographic printing.

Coatings and paints

IPA appears as a solvent or thinner in some coating and paint formulations. It is also used to clean coating equipment. Its role in a formulation is assessed together with the other solvents.

Chemical intermediate and formulations

IPA can be used as a component in various industrial formulations and as an intermediate in some chemical processes. Cleaning products, glass cleaners and industrial maintenance products are among these formulations.

IPA and other solvents

IPA is often compared with other solvents such as acetone and ethyl acetate. Each solvent differs in evaporation rate, solvency and compatible materials, so choosing the right solvent for the application matters. We explained the difference between acetone and ethyl acetate in our article The Difference Between Ethyl Acetate and Acetone.

Storage and safety

IPA is a flammable liquid. It should be stored in closed containers, in a well-ventilated area away from heat and ignition sources. Suitable personal protective equipment should be worn during use and the instructions in the SDS followed. For general information, see our article Storage and Transport of Industrial Solvents.

For a quote

Sharing your application, quality expectations, packaging preference and approximate quantity in your IPA request helps the quote be prepared correctly. Packaging, quantity and quality are clarified in the quote.

Requesting by application

Stating the application when requesting IPA makes it easier to choose the right product and packaging. Different applications such as cleaning, surface preparation, inks and coatings can have different needs. Information such as estimated consumption, preferred packaging type and delivery address also helps clarify the quote. Technical documents you request are shared during the quote process.

Where IPA is used, good ventilation, storage away from ignition sources and suitable personal protective equipment should be applied together with the precautions in the safety data sheet.

Frequently asked questions

Are IPA and isopropanol the same thing?

Yes. IPA, isopropyl alcohol, isopropanol and 2-propanol all refer to the same product.

What is the CAS number of IPA?

The CAS number of IPA is 67-63-0.

Conclusion

IPA is a common solvent used in many industrial applications such as surface cleaning, degreasing, inks, coatings and electronics. For details, see our IPA (Isopropyl Alcohol) and Solvents pages, and send your needs via the quote form.

IPA, yani izopropil alkol, endüstride en yaygın kullanılan çözücülerden biridir. Hızlı buharlaşması, birçok yağ ve kalıntıyı çözebilmesi ve suyla karışabilmesi, onu temizlikten kaplamaya kadar geniş bir uygulama yelpazesinde değerlendirilebilir kılar. Bu yazıda IPA’nın kimlik bilgilerini ve başlıca endüstriyel kullanım alanlarını genel hatlarıyla anlatıyoruz. Çözücü grubumuzun tamamına genel bir bakış için Endüstriyel Çözücüler yazımıza da göz atabilirsiniz.

IPA nedir?

• Yaygın adı: IPA, izopropil alkol
• Diğer adları: İzopropanol, 2-propanol
• CAS numarası: 67-63-0
• Kapalı formül: C3H8O

IPA, renksiz, uçucu ve kendine özgü bir kokusu olan bir sıvıdır. Suyla ve birçok organik çözücüyle karışabilir. Yanıcı bir sıvıdır; bu nedenle taşıma, depolama ve kullanımda güvenlik bilgi formundaki (SDS) önlemlere uyulmalıdır.

Yüzey temizliği ve yağ alma

IPA’nın en yaygın kullanım alanlarından biri yüzey temizliği ve yağ almadır. Metal, cam ve birçok plastik yüzeyde yağ, parmak izi ve hafif kalıntıların temizlenmesinde kullanılır. Hızlı buharlaşması, yüzeyde kalıntı bırakmadan kurumasına yardımcı olur. Boya, yapıştırma veya kaplama öncesinde yüzey hazırlığı adımında sık tercih edilir. Kullanılacak yüzeyin IPA ile uyumu önceden kontrol edilmelidir.

Elektronik ve hassas parçalar

Elektronik sektöründe IPA, devre kartlarının ve hassas parçaların temizliğinde kullanılan çözücüler arasındadır. Lehim kalıntılarının ve flux artıklarının temizlenmesinde değerlendirilir. Bu tür uygulamalarda kullanılacak ürünün kalite özellikleri, uygulamanın gerekliliklerine göre belirlenmelidir.

Mürekkep ve baskı

Baskı sektöründe IPA, bazı mürekkep sistemlerinde inceltici veya katkı olarak ve baskı ekipmanlarının temizliğinde kullanılır. Ofset ve fleksografik baskı gibi uygulamalarda farklı amaçlarla değerlendirilebilir.

Kaplama ve boya

IPA, bazı kaplama ve boya formülasyonlarında çözücü veya inceltici olarak yer alır. Ayrıca kaplama ekipmanlarının temizliğinde de kullanılır. Formülasyondaki rolü, diğer çözücülerle birlikte değerlendirilir.

Kimyasal ara ürün ve formülasyonlar

IPA, çeşitli endüstriyel formülasyonlarda bileşen olarak ve bazı kimyasal süreçlerde ara madde olarak kullanılabilir. Temizlik ürünleri, cam temizleyiciler ve endüstriyel bakım ürünleri bu formülasyonlar arasında sayılabilir.

IPA ile diğer çözücüler

IPA, aseton ve etil asetat gibi diğer çözücülerle sık karşılaştırılır. Her çözücünün buharlaşma hızı, çözme gücü ve uyumlu olduğu malzemeler farklıdır. Uygulamaya göre doğru çözücüyü seçmek önemlidir. Aseton ve etil asetatın farkını Etil Asetat ile Aseton Arasındaki Fark yazımızda anlattık.

Depolama ve güvenlik

IPA yanıcı bir sıvıdır. Kapalı kaplarda, iyi havalandırılan, ısı ve tutuşturucu kaynaklardan uzak bir alanda depolanmalıdır. Kullanım sırasında uygun kişisel koruyucu ekipman kullanılmalı ve SDS’teki talimatlara uyulmalıdır. Genel bilgiler için Endüstriyel Çözücülerde Depolama ve Taşıma yazımıza bakabilirsiniz.

Teklif için

IPA talebinizde kullanım alanınızı, kalite beklentinizi, ambalaj tercihinizi ve yaklaşık miktarınızı paylaşmanız teklifin doğru hazırlanmasını sağlar. Ambalaj, miktar ve kalite teklifte netleşir.

Kullanım alanına göre talep

IPA talep ederken kullanım alanını belirtmek, doğru ürün ve ambalaj seçimini kolaylaştırır. Temizlik, yüzey hazırlığı, mürekkep ve kaplama gibi farklı uygulamalar farklı ihtiyaçlar doğurabilir. Tahmini tüketim miktarı, tercih edilen ambalaj tipi ve sevkiyat adresi gibi bilgiler de teklifin netleşmesini sağlar. Talep ettiğiniz teknik dokümanlar teklif sürecinde paylaşılır.

IPA kullanılan alanlarda iyi havalandırma, ateş kaynaklarından uzak depolama ve uygun kişisel koruyucu ekipman kullanımı, güvenlik bilgi formunda yer alan önlemlerle birlikte uygulanmalıdır.

Sık sorulan sorular

IPA ile izopropanol aynı şey mi?

Evet. IPA, izopropil alkol, izopropanol ve 2-propanol aynı ürünü ifade eder.

IPA’nın CAS numarası nedir?

IPA’nın CAS numarası 67-63-0’dır.

Sonuç

IPA; yüzey temizliği, yağ alma, mürekkep, kaplama ve elektronik gibi birçok endüstriyel uygulamada kullanılan yaygın bir çözücüdür. Ayrıntılar için IPA (İzopropil Alkol) ve Çözücüler sayfalarımıza bakabilir, ihtiyacınızı Teklif Al formundan yazabilirsiniz.

“Phthalate-free” has become one of the most asked-about topics around PVC and plastisol in recent years. Brands, producers and purchasing teams increasingly ask which plasticizer their plastisol is made with. This article explains what phthalate-free plastisol means, the DOTP- and DOA-based options, and the phthalate-free PVC paste we use in our own production.

Phthalates in plastisol

Plastisol is made by dispersing PVC paste resin in a plasticizer, which forms the liquid phase of the paste and makes the final product flexible. In the past, plasticizers of the ortho-phthalate class were widely used in plastisol formulations. Today many producers and brands are turning to formulations made with non-phthalate plasticizers. “Phthalate-free plastisol” describes plastisol made with such plasticizers.

DOTP-based plastisol

DOTP (dioctyl terephthalate) is a phthalate-free, general-purpose plasticizer, and DOTP-based plastisol is used as a general-purpose option in many applications. For details, see our DOTP plasticizer page and our article What Is DOTP Plasticizer?

DOA-based plastisol

DOA (dioctyl adipate) is a phthalate-free plasticizer known for flexibility in the cold. DOA-based or DOA-modified plastisol is considered for products where flexibility at low temperatures matters. For details, see our DOA plasticizer page.

DOTP and DOA blends

Many formulations use DOTP and DOA together: DOTP forms the backbone of the formulation while DOA supports cold flexibility. The blend ratio is set according to the product’s needs. Our plasticizer option can be DOTP-based, DOA-based or a blend of the two.

Phthalate-free plastisol in our own production

At ASLAB we use phthalate-free plastisol in our own production: in the rubber labels, patches, footwear parts, keychains, coasters, trivets and spoon rests we make by micro-injection. Our plastisol is prepared with DOTP or DOA and contains no phthalates. We also prepare the same plastisol as a raw material for companies making their own products.

What “phthalate-free” does and does not mean

“Phthalate-free plastisol” means the plastisol is made with non-phthalate plasticizers instead of ortho-phthalates. On its own, the term does not mean the product complies with a particular standard or regulation. If requirements apply to a specific market or product group, these need to be assessed separately. Share your needs and target market at the quote stage, and we will clarify together what information can be provided.

Where is it used?

• Micro-injection rubber labels and patches
• Footwear parts and appliqués
• Keychains and promotional products
• Coasters, trivets and similar home products

For brands and producers

For brands that want phthalate-free materials in their products, knowing which plasticizer the plastisol is made with matters. A brand ordering rubber labels or patches may want to know the label is made with a phthalate-free formula. Producers who use plastisol in their own products may treat the plasticizer type as a deciding criterion in sourcing. You can also browse our rubber label models made with a phthalate-free formula.

Steps for switching to a phthalate-free formula

A step-by-step approach is recommended for producers switching to a phthalate-free plastisol formula. First, the expected properties of the current product are listed: hardness, flexibility, surface appearance and colour. Small-scale trials are then run with phthalate-free plasticizers and compared with the current product. If needed, ratios and heat treatment conditions are adjusted.

When trials are positive, production scale follows. Your technical team’s assessment and your own test methods are decisive in this process. You can send your plastisol or plasticizer supply needs via the quote form.

Frequently asked questions

Which plasticizer is your plastisol made with?

Our plastisol is prepared with DOTP or DOA; the plasticizer option can be DOTP-based, DOA-based or a blend of the two.

Can I buy phthalate-free plastisol as a raw material?

Yes. We also prepare the plastisol used in our own production for you. Packaging and quantity are clarified in the quote.

Conclusion

Phthalate-free plastisol is PVC paste made with non-phthalate plasticizers such as DOTP or DOA. See our PVC plastisol page for details, and send your needs via the quote form.

“Ftalatsız” ifadesi, PVC ve plastisol konusunda son yıllarda en çok sorulan konulardan biri haline geldi. Markalar, üreticiler ve satın alma ekipleri, kullandıkları plastisolün hangi plastifiyanla hazırlandığını giderek daha sık soruyor. Bu yazıda ftalatsız plastisolün ne anlama geldiğini, DOTP ve DOA bazlı seçenekleri ve kendi üretimimizde kullandığımız ftalatsız PVC pastayı anlatıyoruz.

Plastisolde ftalat konusu

Plastisol, PVC pasta reçinesinin bir plastifiyan içinde dağılmasıyla hazırlanır. Plastifiyan, pastanın sıvı fazını oluşturur ve son ürüne esneklik kazandırır. Geçmişte plastisol formülasyonlarında ortho-ftalat sınıfındaki plastifiyanlar yaygın olarak kullanılıyordu. Bugün birçok üretici ve marka, ftalat içermeyen plastifiyanlarla hazırlanan formülasyonlara yöneliyor. “Ftalatsız plastisol” ifadesi, bu tür plastifiyanlarla hazırlanan plastisolü tanımlar.

DOTP bazlı plastisol

DOTP (dioktil tereftalat), ftalat içermeyen genel amaçlı bir plastifiyandır. DOTP bazlı plastisol, birçok uygulamada genel amaçlı bir seçenek olarak kullanılır. Ayrıntı için DOTP Yağı sayfamıza ve DOTP Yağı Nedir? yazımıza bakabilirsiniz.

DOA bazlı plastisol

DOA (dioktil adipat), ftalat içermeyen ve soğukta esneklikle bilinen bir plastifiyandır. DOA bazlı veya DOA katkılı plastisol, düşük sıcaklıkta esnekliğin önemli olduğu ürünlerde değerlendirilir. Ayrıntı için DOA Yağı sayfamıza bakabilirsiniz.

DOTP ve DOA karışımı

Birçok formülasyonda DOTP ve DOA birlikte kullanılır. DOTP formülasyonun omurgasını oluştururken DOA soğuk esnekliği destekler. Karışım oranı, ürünün beklentilerine göre belirlenir. Plastifiyan seçeneğimiz DOTP bazlı, DOA bazlı veya ikisinin karışımı olabilir.

Kendi üretimimizde ftalatsız plastisol

ASLAB olarak kendi üretimimizde ftalatsız plastisol kullanıyoruz. Mikro enjeksiyonla ürettiğimiz kauçuk etiket, arma, ayakkabı parçaları, anahtarlık, bardak altlığı, nihale ve kepçe altlığında bu plastisolü kullanıyoruz. Plastisolümüz DOTP veya DOA ile hazırlanır ve ftalat içermez. Aynı plastisolü kendi ürünlerini üreten firmalar için hammadde olarak da hazırlıyoruz.

“Ftalatsız” ne demek, ne demek değil?

“Ftalatsız plastisol” ifadesi, plastisolün ortho-ftalat sınıfındaki plastifiyanlar yerine ftalat içermeyen plastifiyanlarla hazırlandığını anlatır. Bu ifade, ürünün tek başına belirli bir standarda veya düzenlemeye uygun olduğu anlamına gelmez. Belirli bir pazar veya ürün grubu için geçerli gereklilikler varsa bunlar ayrıca değerlendirilmelidir. Teklif aşamasında ihtiyacınızı ve hedef pazarınızı paylaşırsanız hangi bilgilerin sunulabileceğini birlikte netleştiririz.

Hangi ürünlerde kullanılır?

• Mikro enjeksiyon kauçuk etiket ve arma
• Ayakkabı parçaları ve aplikeler
• Anahtarlık ve promosyon ürünleri
• Bardak altlığı, nihale ve benzeri ev ürünleri

Marka ve üreticiler için

Ürünlerinde ftalatsız malzeme kullanmak isteyen markalar için plastisolün hangi plastifiyanla hazırlandığını bilmek önemlidir. Kauçuk etiket veya arma siparişi veren bir marka, etiketin ftalatsız formülle üretildiğini bilmek isteyebilir. Kendi ürünlerinde plastisol kullanan üreticiler ise hammadde tedarikinde plastifiyan tipini belirleyici bir kriter olarak görebilir. Ftalatsız formülle ürettiğimiz kauçuk etiket modellerimizi de inceleyebilirsiniz.

Ftalatsız formüle geçiş adımları

Ftalatsız bir plastisol formülüne geçmek isteyen üreticiler için aşamalı bir yaklaşım önerilir. Önce mevcut ürünün beklenen özellikleri listelenir: sertlik, esneklik, yüzey görünümü ve renk gibi. Ardından ftalatsız plastifiyanlarla küçük ölçekli denemeler yapılır ve sonuçlar mevcut ürünle karşılaştırılır. Gerekirse oranlar ve ısıl işlem koşulları ayarlanır.

Denemeler olumlu sonuç verdiğinde üretim ölçeğine geçilir. Bu süreçte teknik ekibinizin değerlendirmesi ve kendi test yöntemleriniz belirleyicidir. Plastisol veya plastifiyan tedariki için ihtiyacınızı teklif formundan iletebilirsiniz.

Sık sorulan sorular

Plastisolünüz hangi plastifiyanla hazırlanıyor?

Plastisolümüz DOTP veya DOA ile hazırlanır; plastifiyan seçeneği DOTP bazlı, DOA bazlı veya ikisinin karışımı olabilir.

Ftalatsız plastisolü hammadde olarak alabilir miyim?

Evet. Kendi üretimimizde kullandığımız plastisolü sizin için de hazırlıyoruz. Ambalaj ve miktar teklifte netleşir.

Sonuç

Ftalatsız plastisol, DOTP veya DOA gibi ftalat içermeyen plastifiyanlarla hazırlanan PVC pastadır. Ayrıntılar için PVC Plastisol sayfamıza bakabilir, ihtiyacınızı Teklif Al formundan yazabilirsiniz.

PVC plastisol is applied to a mould or surface as a fluid paste, but it has to go through heat treatment to become a usable product. This process is called gelation or fusion. Getting gelation right directly affects the flexibility, surface quality and durability of the final product. This article outlines how plastisol gels and what to watch in production.

What is gelation?

In plastisol, PVC particles start out dispersed in the plasticizer. When heat is applied, the plasticizer begins to penetrate the PVC particles, which swell and fuse together. The fluid paste turns into a homogeneous, flexible solid PVC. This transformation is thought of in two stages: pre-gelation and full gelation (fusion).

Pre-gelation

Pre-gelation takes place in the first stage of heating. The paste loses its fluidity and begins to hold its shape, but has not yet reached full strength; at this stage the product may be brittle or weak. In some processes pre-gelation is used as an intermediate step for layered applications or multi-colour products.

Full gelation (fusion)

As heating continues, the PVC particles and plasticizer combine completely and a homogeneous structure forms. At this stage the product reaches its flexibility and strength. The temperature and time needed for full gelation depend on the formulation, the product thickness and the heating method, and are set by trial for each formulation.

Balancing temperature and time

In gelation, temperature and time complement each other: a lower temperature may need longer, a higher temperature less time. Too high a temperature or too long a time, however, can cause degradation, colour change or surface defects. In thick parts heat takes time to get to the inside, so thickness is a decisive factor in choosing the time.

Effects of under-gelation

An under-gelled plastisol product may look normal from the outside but not show the expected flexibility and strength. It may tear or crack easily, or plasticizer may sweat out on its surface. That is why keeping gelation conditions under control and testing products regularly is important in production.

The effect of formulation

Plastisol’s gelation behaviour is directly affected by its formulation. Plasticizer type, resin type and additives can change the temperature at which gelation starts and how long it takes. Different plasticizers such as DOTP and DOA can show different gelation behaviour. For the formulation components, see our article PVC Plastisol Formulation.

Heating methods

• Mould heating: in micro-injection, the mould is heated to gel the plastisol.
• Oven: in coating applications the product passes through an oven.
• Infrared heating: used on some coating lines to heat the surface quickly.

Each method transfers heat at a different rate, and gelation conditions are adjusted accordingly.

In our own production

In our own production we use phthalate-free plastisol in the rubber labels, patches and home products we make by micro-injection, prepared with DOTP or DOA. We also prepare the same plastisol as a raw material for companies making their own products. If you are a producer using plastisol, share your processing method and product and we will assess a suitable plasticizer option together.

Process control and records

Recording heat treatment conditions for every batch makes it easier to find the source of problems. Noting oven temperature, time and product thickness allows comparison when an unexpected result appears. Periodically checking the temperature distribution in the oven also helps products in different zones be treated under similar conditions.

When a new product or mould is introduced, confirming heat treatment conditions with trial batches is recommended.

Frequently asked questions

At what temperature does plastisol gel?

Gelation temperature and time vary with formulation, product thickness and heating method; they should be determined by trial.

Can a pre-gelled product be used?

Pre-gelation is an intermediate stage; full gelation must be completed for the product to gain the expected properties.

Conclusion

Correct gelation is the basis for turning plastisol from a fluid paste into a flexible, durable product. See our PVC plastisol page for details, and send your needs via the quote form.

PVC plastisol, akışkan bir pasta olarak kalıba veya yüzeye uygulanır; ancak kullanılabilir bir ürüne dönüşmesi için ısıl işlemden geçmesi gerekir. Bu sürece jelleşme veya füzyon denir. Jelleşmenin doğru yapılması, son ürünün esnekliğini, yüzey kalitesini ve dayanımını doğrudan etkiler. Bu yazıda plastisolün nasıl jelleştiğini ve üretimde nelere dikkat edildiğini genel hatlarıyla anlatıyoruz.

Jelleşme nedir?

Plastisolde PVC tanecikleri başlangıçta plastifiyan içinde dağılmış haldedir. Isı uygulandığında plastifiyan PVC taneciklerinin içine nüfuz etmeye başlar, tanecikler şişer ve birbirine kaynaşır. Sonuçta akışkan pasta, homojen ve esnek bir katı PVC’ye dönüşür. Bu dönüşüm iki aşamada düşünülür: ön jelleşme ve tam jelleşme (füzyon).

Ön jelleşme

Ön jelleşme, ısıtmanın ilk aşamasında gerçekleşir. Pasta akışkanlığını kaybeder ve şeklini korumaya başlar; ancak henüz tam dayanımına ulaşmamıştır. Bu aşamadaki ürün kırılgan veya zayıf olabilir. Bazı üretim süreçlerinde ön jelleşme, katmanlı uygulamalar veya çok renkli ürünler için ara bir adım olarak kullanılır.

Tam jelleşme (füzyon)

Isıtma devam ettikçe PVC tanecikleri ve plastifiyan tamamen birleşir ve homojen bir yapı oluşur. Bu aşamada ürün esnekliğine ve dayanımına ulaşır. Tam jelleşme için gereken sıcaklık ve süre, formülasyona, ürünün kalınlığına ve kullanılan ısıtma yöntemine bağlıdır. Bu değerler her formülasyon için deneme ile belirlenir.

Sıcaklık ve süre dengesi

Jelleşmede sıcaklık ve süre birbirini tamamlar. Düşük sıcaklıkta daha uzun süre, yüksek sıcaklıkta daha kısa süre gerekebilir. Ancak çok yüksek sıcaklık veya çok uzun süre, malzemenin bozunmasına, renk değişimine veya yüzey kusurlarına yol açabilir. Kalın parçalarda ısının parçanın içine ulaşması zaman alır; bu nedenle kalınlık, süre kararında belirleyici bir faktördür.

Eksik jelleşmenin etkileri

Yeterince jelleşmemiş bir plastisol ürün dışarıdan normal görünebilir; ancak beklenen esneklik ve dayanımı göstermeyebilir. Ürün kolay yırtılabilir, çatlayabilir veya yüzeyinde plastifiyan terlemesi görülebilir. Bu nedenle üretimde jelleşme koşullarının kontrol altında tutulması ve ürünlerin düzenli olarak test edilmesi önemlidir.

Formülasyonun etkisi

Plastisolün jelleşme davranışı, formülasyonundan doğrudan etkilenir. Plastifiyan türü, reçine tipi ve katkılar, jelleşmenin hangi sıcaklıkta başlayacağını ve ne kadar sürede tamamlanacağını değiştirebilir. DOTP ve DOA gibi farklı plastifiyanlar farklı jelleşme davranışları gösterebilir. Formülasyon bileşenleri için PVC Plastisol Formülasyonu yazımıza bakabilirsiniz.

Isıtma yöntemleri

• Kalıp ısıtma: Mikro enjeksiyon uygulamalarında kalıp ısıtılarak plastisol jelleştirilir.
• Fırın: Kaplama uygulamalarında ürün fırından geçirilir.
• Kızılötesi ısıtma: Bazı kaplama hatlarında yüzeyin hızlı ısıtılması için kullanılır.

Her yöntemin ısı aktarım hızı farklıdır ve jelleşme koşulları buna göre ayarlanır.

Kendi üretimimizde

Kendi üretimimizde, mikro enjeksiyonla ürettiğimiz kauçuk etiket, arma ve ev ürünlerinde ftalatsız plastisol kullanıyoruz. Bu plastisolü DOTP veya DOA ile hazırlıyoruz. Aynı plastisolü hammadde olarak kendi ürünlerini üreten firmalar için de hazırlıyoruz. Plastisol kullanan bir üreticiyseniz işleme yönteminizi ve ürününüzü paylaşırsanız uygun plastifiyan seçeneğini birlikte değerlendirebiliriz.

Süreç kontrolü ve kayıt

Isıl işlem koşullarının her partide kayıt altına alınması, sorunların kaynağını bulmayı kolaylaştırır. Fırın sıcaklığı, süre ve ürün kalınlığı gibi bilgilerin not edilmesi, beklenmeyen bir sonuç ortaya çıktığında karşılaştırma yapmaya imkân verir. Fırın içinde sıcaklık dağılımının dönemsel olarak kontrol edilmesi de farklı bölgelerdeki ürünlerin benzer koşullarda işlem görmesine yardımcı olur.

Yeni bir ürün veya kalıp devreye alındığında, ısıl işlem koşullarının deneme partileriyle doğrulanması önerilir.

Sık sorulan sorular

Plastisol hangi sıcaklıkta jelleşir?

Jelleşme sıcaklığı ve süresi formülasyona, ürün kalınlığına ve ısıtma yöntemine göre değişir; deneme ile belirlenmesi önerilir.

Ön jelleşmiş ürün kullanılabilir mi?

Ön jelleşme ara bir aşamadır; ürünün beklenen özelliklere ulaşması için tam jelleşmenin tamamlanması gerekir.

Sonuç

Doğru jelleşme, plastisolün akışkan bir pastadan esnek ve dayanıklı bir ürüne dönüşmesinin temelidir. Ayrıntılar için PVC Plastisol sayfamıza bakabilir, ihtiyacınızı Teklif Al formundan yazabilirsiniz.

PVC plastisol may look like a simple paste, but a good result needs a balanced formulation. The type and level of resin, plasticizer and additives determine how the paste flows, how it gels and how flexible the final product is. This article outlines the main components of a PVC plastisol formulation and shares the approach behind the phthalate-free plastisol we use in our own production.

1. PVC paste resin

The main component of plastisol is fine PVC paste resin produced by emulsion or micro-suspension. The particle size and distribution of the paste resin affect how it disperses in the plasticizer and the viscosity of the paste. Some formulations combine resins of different particle sizes (for example blending resins) to adjust viscosity.

2. Plasticizer

The plasticizer forms the liquid phase of the plastisol and makes the final product flexible. More plasticizer makes the product softer; less makes it harder. In phthalate-free formulations, DOTP and DOA are the most common plasticizers: DOTP, with its general-purpose character, forms the backbone of the formulation, while DOA supports flexibility in the cold. The plastisol used in our own production is prepared with DOTP or DOA. See our DOTP plasticizer and DOA plasticizer pages.

3. Heat stabiliser

PVC must be protected against degradation when exposed to heat during processing. Heat stabilisers are added to the formulation for this purpose. The stabiliser is chosen according to processing temperature, product colour and application.

4. Pigment and colouring

Plastisol is coloured with pigment pastes or powder pigments. Colour consistency matters especially for products such as labels and patches made in brand colours. Even dispersion of pigment in the plastisol makes the colour look uniform throughout the product.

5. Fillers and other additives

Some formulations use fillers, viscosity modifiers, defoamers or additives that affect surface properties. Their type and level are set according to what the product needs. Each additive can affect the flow of the paste and the properties of the final product, so they should be chosen carefully.

Why does viscosity matter?

The viscosity of the plastisol must suit the processing method. In micro-injection, the paste must be able to fill fine mould details; in spread-coating applications, the flow behaviour that sets coating thickness comes to the fore. Viscosity is adjusted through resin type, plasticizer level and additives. Whether the paste’s viscosity changes over time, its storage stability, is also considered in the formulation.

The ratio logic

In plastisol formulations, amounts are usually expressed per 100 parts of resin (phr: parts per hundred resin). The quantities of plasticizer, stabiliser and other additives are given on this basis. Ratios are set by trial according to target hardness, flexibility and processing behaviour. There is no single “correct ratio”; every product needs its own formulation.

Our approach in our own production

At ASLAB we use plastisol in our own production, in the rubber labels, patches, footwear parts and home products we make by micro-injection. We prepare this plastisol with DOTP or DOA in a phthalate-free formula, and we also prepare the same plastisol as a raw material for companies making their own products. The plasticizer option can be DOTP-based, DOA-based or a blend of the two.

For a quote

Sharing your application, processing method, target hardness or flexibility and plasticizer preference in your PVC plastisol request helps the quote be prepared correctly. Packaging and quantity are clarified in the quote.

Recording the formulation

The components, ratios and preparation method of an approved formulation should be recorded so that later batches can be made with the same properties. When a raw material supplier or grade changes, retesting the formulation is recommended to avoid unexpected changes in product properties.

Noting formulation changes with their date and reason makes it easier for quality teams to trace past batches.

Frequently asked questions

Which plasticizer is plastisol made with?

It can be made with different plasticizers. Our plastisol is prepared with DOTP or DOA and is phthalate-free.

Do you prepare coloured plastisol?

Requests for colour and other properties are assessed at the quote stage according to the application.

Conclusion

A PVC plastisol formulation is a balanced combination of paste resin, plasticizer and additives. See our PVC plastisol page for details, and send your needs via the quote form.

PVC plastisol, görünüşte basit bir pasta olsa da iyi bir sonuç için dengeli bir formülasyon gerektirir. Reçine, plastifiyan ve katkıların türü ve oranı; pastanın akışını, jelleşme davranışını ve son ürünün esnekliğini belirler. Bu yazıda PVC plastisol formülasyonunun temel bileşenlerini genel hatlarıyla anlatıyor, kendi üretimimizde kullandığımız ftalatsız plastisolün yaklaşımını paylaşıyoruz.

1. PVC pasta reçinesi

Plastisolün temel bileşeni, emülsiyon veya mikro süspansiyon yöntemiyle üretilen ince taneli PVC pasta reçinesidir. Pasta reçinesinin tane boyutu ve dağılımı, plastifiyan içinde nasıl dağılacağını ve pastanın viskozitesini etkiler. Bazı formülasyonlarda viskoziteyi düzenlemek için farklı tane boyutlarında reçineler (örneğin harmanlama reçineleri) birlikte kullanılır.

2. Plastifiyan

Plastifiyan, plastisolün sıvı fazını oluşturur ve son ürüne esneklik kazandırır. Plastifiyan oranı arttıkça ürün yumuşar; azaldıkça sertleşir. Ftalatsız formülasyonlarda en sık kullanılan plastifiyanlar DOTP ve DOA’dır. DOTP genel amaçlı yapısıyla formülasyonun omurgasını oluştururken DOA soğukta esnekliği destekler. Kendi üretimimizde kullandığımız plastisol DOTP veya DOA ile hazırlanır. DOTP için DOTP Yağı, DOA için DOA Yağı sayfalarımıza bakabilirsiniz.

3. Isıl stabilizan

PVC, işleme sırasında ısıya maruz kaldığında bozunmaya karşı korunmalıdır. Isıl stabilizanlar bu amaçla formüle eklenir. Stabilizan seçimi; işleme sıcaklığına, ürünün rengine ve kullanım alanına göre yapılır.

4. Pigment ve renklendirme

Plastisol, pigment pastaları veya toz pigmentlerle renklendirilir. Renk tutarlılığı, özellikle marka renkleriyle çalışılan etiket ve arma gibi ürünlerde önemlidir. Pigmentin plastisol içinde homojen dağılması, rengin ürün boyunca eşit görünmesini sağlar.

5. Dolgu ve diğer katkılar

Bazı formülasyonlarda dolgu maddeleri, viskozite düzenleyiciler, köpük önleyiciler veya yüzey özelliklerini etkileyen katkılar kullanılır. Bu katkıların türü ve oranı ürünün beklentilerine göre belirlenir. Her katkı, pastanın akışını ve son ürünün özelliklerini etkileyebileceği için dikkatle seçilmelidir.

Viskozite neden önemli?

Plastisolün viskozitesi, işleme yöntemine uygun olmalıdır. Mikro enjeksiyonda pastanın kalıptaki ince detayları doldurabilmesi gerekir; sürme (kaplama) uygulamalarında ise kaplama kalınlığını belirleyen akış davranışı öne çıkar. Viskozite; reçine tipi, plastifiyan oranı ve katkılarla ayarlanır. Ayrıca pastanın zamanla viskozitesinin değişip değişmediği, yani depolama kararlılığı da formülasyonda dikkate alınır.

Oran mantığı

Plastisol formülasyonlarında oranlar genellikle reçinenin 100 birimine göre ifade edilir (phr: parts per hundred resin). Plastifiyan, stabilizan ve diğer katkıların miktarı bu sisteme göre belirtilir. Hedeflenen sertlik, esneklik ve işleme davranışına göre oranlar deneme ile belirlenir. Tek bir “doğru oran” yoktur; her ürün kendi formülasyonunu gerektirir.

Kendi üretimimizdeki yaklaşım

ASLAB olarak plastisolü kendi üretimimizde, mikro enjeksiyonla ürettiğimiz kauçuk etiket, arma, ayakkabı parçaları ve ev ürünlerinde kullanıyoruz. Bu plastisolü DOTP veya DOA ile, ftalatsız formülle hazırlıyoruz. Aynı plastisolü kendi ürünlerini üreten firmalar için hammadde olarak da hazırlıyoruz. Plastifiyan seçeneği DOTP bazlı, DOA bazlı veya ikisinin karışımı olabilir.

Teklif için

PVC plastisol talebinizde kullanım alanınızı, işleme yönteminizi, hedeflediğiniz sertlik veya esneklik beklentinizi ve plastifiyan tercihinizi paylaşmanız teklifin doğru hazırlanmasını sağlar. Ambalaj ve miktar teklifte netleşir.

Formülasyonu kayıt altına almak

Onaylanmış bir formülasyonun bileşenleri, oranları ve hazırlama yöntemi kayıt altına alınmalıdır. Bu kayıt, sonraki partilerin aynı özelliklerle hazırlanmasını sağlar. Hammadde tedarikçisi veya kalitesi değiştiğinde, formülasyonun yeniden test edilmesi önerilir. Böylece ürün özelliklerinde beklenmeyen değişikliklerin önüne geçilir.

Formülasyon değişikliklerinin tarih ve gerekçesiyle birlikte not edilmesi, kalite ekiplerinin geçmiş partileri izlemesini kolaylaştırır.

Sık sorulan sorular

Plastisol hangi plastifiyanla hazırlanır?

Farklı plastifiyanlarla hazırlanabilir. Bizim plastisolümüz DOTP veya DOA ile, ftalatsız olarak hazırlanır.

Renkli plastisol hazırlıyor musunuz?

Renk ve diğer özellik talepleri kullanım alanına göre teklif aşamasında değerlendirilir.

Sonuç

PVC plastisol formülasyonu; pasta reçinesi, plastifiyan ve katkıların dengeli bir birleşimidir. Ayrıntılar için PVC Plastisol sayfamıza bakabilir, ihtiyacınızı Teklif Al formundan yazabilirsiniz.

PVC plastisol and silicone are the two materials most often compared in the production of raised labels, patches and accessories. Both can make flexible, colourful products with raised detail, but they differ in material structure, processing and appearance. In this article we compare the two in broad terms and explain why we at ASLAB use PVC plastisol in our own production.

What is PVC plastisol?

PVC plastisol is a fluid paste made by dispersing fine PVC paste resin in a plasticizer. It is injected into a mould and, when heated, gels into a soft, flexible PVC part. The plastisol we use in our own production is prepared with DOTP or DOA and contains no phthalates. We use it in the rubber labels, patches and home products we make by micro-injection, and we also prepare it as a raw material for you.

What is silicone?

Silicone is a family of polymers built from silicon-oxygen chains. Silicones used for labels and accessories are usually two-component or catalyst-cured systems. After shaping in the mould, they harden through a chemical curing process into a flexible part.

Key differences

• Material structure: plastisol is a paste of PVC resin and plasticizer; silicone is a different polymer family.
• Forming: plastisol gels with heat; silicone usually hardens by chemical curing.
• Colour work: in both materials colours can be filled into separate areas of the mould; the pigment system differs by material.
• Surface and feel: plastisol products offer crisp, solid relief and a smooth surface; silicone products have their own soft touch.
• Applications: both are used for labels, patches and accessories; the choice depends on what the product needs.

Why do we use plastisol?

Our micro-injection process works with PVC plastisol. Plastisol has a flow suited to filling fine mould details and multi-colour areas cleanly. Hardness and flexibility can be adjusted per product through the type and level of plasticizer. Our rubber labels are flexible products in the 1.8–2.2 mm range. We prepare the plastisol used in our own production with DOTP or DOA, in a phthalate-free formula.

What to consider when choosing

When choosing a material for a label or patch, these questions help:

• Which garment or accessory will the product be applied to?
• How many colours does the design have, and how detailed is it?
• How pronounced should the relief be?
• Does the brand or product group have a specific material preference?

The answers help decide which material suits your product better. Share your product and expectations at the quote stage and we will assess them together.

Our products made with plastisol

• Rubber labels
• Soft PVC patches
• Soft PVC keychains
• Logo coasters

Plastisol as a raw material

We also prepare the phthalate-free plastisol used in our own production as a raw material for companies making their own products. The plasticizer option can be DOTP-based, DOA-based or a blend of the two. Packaging and quantity are clarified in the quote.

Questions to ask when deciding

A few questions guide the choice between plastisol and silicone: Which surface will the product be applied to? How many colours and how much detail does the design have? What conditions will the label or patch face during the product’s life? Is the target feel soft, or a more flexible, slick surface? The answers clarify the material choice.

If you are considering working with soft PVC plastisol, share your design and application and we will assess suitable options together.

Frequently asked questions

Are rubber labels made of silicone?

Although “rubber label” is the common name, the labels we make are soft PVC, produced from PVC plastisol by micro-injection.

Does plastisol contain phthalates?

That depends on the plasticizer used. Our plastisol is prepared with DOTP or DOA and contains no phthalates.

Conclusion

PVC plastisol and silicone are different material families; the choice depends on what the product needs. We use phthalate-free PVC plastisol in our own production. See our PVC plastisol page for details, and send your needs via the quote form.

Kabartmalı etiket, arma ve aksesuar üretiminde en sık karşılaştırılan iki malzeme PVC plastisol ve silikondur. Her ikisi de esnek, renkli ve kabartma detaylara uygun ürünler ortaya çıkarabilir; ancak malzeme yapısı, işleme yöntemi ve görünüm açısından birbirlerinden ayrılırlar. Bu yazıda iki malzemeyi genel hatlarıyla karşılaştırıyor, ASLAB olarak kendi üretimimizde neden PVC plastisol kullandığımızı anlatıyoruz.

PVC plastisol nedir?

PVC plastisol, ince taneli PVC pasta reçinesinin plastifiyan içinde dağılmasıyla elde edilen akışkan bir pastadır. Kalıba enjekte edilir; ısıtıldığında jelleşerek yumuşak ve esnek bir PVC parçaya dönüşür. Bizim kendi üretimimizde kullandığımız plastisol DOTP veya DOA ile hazırlanır ve ftalat içermez. Bu plastisolü mikro enjeksiyonla ürettiğimiz kauçuk etiket, arma ve ev ürünlerinde kullanıyor, ayrıca hammadde olarak sizin için de hazırlıyoruz.

Silikon nedir?

Silikon, silisyum-oksijen zincirlerinden oluşan bir polimer ailesidir. Etiket ve aksesuar üretiminde kullanılan silikonlar genellikle iki bileşenli veya katalizörle kürlenen sistemlerdir. Kalıpta şekillendirildikten sonra kimyasal bir kür süreciyle sertleşerek esnek bir parça oluşturur.

Temel farklar

• Malzeme yapısı: Plastisol, PVC reçine ve plastifiyandan oluşan bir pastadır; silikon ise farklı bir polimer ailesidir.
• Şekillenme: Plastisol ısıl işlemle jelleşir; silikon genellikle kimyasal kür ile sertleşir.
• Renk çalışması: Her iki malzemede de renkler kalıpta ayrı alanlara doldurulabilir; pigment sistemi malzemeye göre farklılık gösterir.
• Yüzey ve tutum: Plastisol ürünler belirgin, tok bir kabartma ve pürüzsüz bir yüzey sunar; silikon ürünler kendine özgü yumuşak bir dokunuşa sahiptir.
• Kullanım alanı: Her iki malzeme de etiket, arma ve aksesuarlarda kullanılır; seçim ürünün beklentisine göre yapılır.

Neden plastisol kullanıyoruz?

Mikro enjeksiyon yöntemimiz PVC plastisol ile çalışır. Plastisol, kalıptaki ince detayları ve çok renkli alanları net biçimde doldurmaya uygun bir akışkanlığa sahiptir. Plastifiyan türü ve oranıyla sertlik ve esneklik ürüne göre ayarlanabilir. Kauçuk etiketlerimizde 1,8–2,2 mm aralığında esnek ürünler üretiyoruz. Kendi üretimimizde kullandığımız plastisolü DOTP veya DOA ile, ftalatsız formülle hazırlıyoruz.

Seçimde dikkat edilecekler

Bir etiket veya arma için malzeme seçerken şu sorular faydalıdır:

• Ürün hangi giysiye veya aksesuara uygulanacak?
• Tasarım kaç renkten oluşuyor ve detay seviyesi ne?
• Kabartmanın ne kadar belirgin olması isteniyor?
• Markanın veya ürün grubunun malzeme konusunda özel bir tercihi var mı?

Bu soruların yanıtları, hangi malzemenin ürününüze daha uygun olduğunu belirlemeye yardımcı olur. Teklif aşamasında ürününüzü ve beklentinizi paylaşırsanız birlikte değerlendiririz.

Plastisol ile üretilen ürünlerimiz

• Kauçuk etiket
• Soft PVC arma
• Soft PVC anahtarlık
• Logolu bardak altlığı

Hammadde olarak plastisol

Kendi üretimimizde kullandığımız ftalatsız plastisolü, kendi ürünlerini üreten firmalar için hammadde olarak da hazırlıyoruz. Plastifiyan seçeneği DOTP bazlı, DOA bazlı veya ikisinin karışımı olabilir. Ambalaj ve miktar teklifte netleşir.

Karar verirken sorulacak sorular

Plastisol ile silikon arasında karar verirken birkaç soru yol gösterir: Ürün hangi yüzeye uygulanacak? Tasarım kaç renkten oluşuyor ve ne kadar detaylı? Etiket veya arma, ürünün kullanım ömrü boyunca hangi koşullara maruz kalacak? Hedeflenen dokunuş yumuşak mı, yoksa daha esnek ve kaygan bir yüzey mi isteniyor? Bu soruların yanıtları, malzeme seçimini netleştirir.

Soft PVC plastisol ile çalışmayı düşünüyorsanız, tasarımınızı ve kullanım alanınızı paylaşarak uygun seçenekleri birlikte değerlendirebiliriz.

Sık sorulan sorular

Kauçuk etiket silikondan mı yapılır?

“Kauçuk etiket” adı yaygın olsa da bizim ürettiğimiz etiketler soft PVC’dir; PVC plastisol ile mikro enjeksiyonla üretilir.

Plastisol ftalat içerir mi?

Bu, kullanılan plastifiyana bağlıdır. Bizim plastisolümüz DOTP veya DOA ile hazırlanır ve ftalat içermez.

Sonuç

PVC plastisol ve silikon farklı malzeme aileleridir; seçim ürünün beklentisine göre yapılır. Biz kendi üretimimizde ftalatsız PVC plastisol kullanıyoruz. Ayrıntılar için PVC Plastisol sayfamıza bakabilir, ihtiyacınızı Teklif Al formundan yazabilirsiniz.